Технология хранения силоса и сенажа в вакуумной плёнке – это современное решение в сельском хозяйстве. Многие фермерские хозяйства и Агрокомплексы давно перешли на высокоэффективную систему заготовки.

Специальная многослойная агрострейч плёнка

Технология позволяет закладывать сенаж (корнаж, силос), при максимальной питательной ценности, не смотря на влажность (соответственно подсушивания).

Зелёная масса закладывается содержанием влажного вещества в пределах 40-60 %. При этом абсолютно не возможен процесс окисления, брожения и плесневения из-за отсутствия контакт с воздухом. От влажности можно отступать в заданных пределах.

Упаковка и хранение в тюках позволяет хранить различные травы по отдельности, в соответствии с их индивидуальной питательной ценностью. Данная технология широко используется во всей Европе и отлично зарекомендовала себя в российских условиях.
Стандартные Размеры агрострейч -пленки:

Однако, может быть и большая намотка - до 2,5 км. И разная толщина. Для жарких регионов и сухой массы используется особо прочная 29 микрон, для мягких условий до 19 микрон.
Рекомендуемый цвет плёнки– белый, для максимальной защиты от солнечного излучения (например, в Финляндии используется Чёрный). Усиленная защита от ультрафиолетовых лучей даёт возможность хранить упакованный корм на открытом воздухе, в течение года и более при любой интенсивности солнечного излучения.

Данная плёнка, ASPLA производства Испанского завода, создана на новом оборудовании и выдувается (а не прокатывается) на семислойном оборудовании. Это значит, что при коэкструзии плёнка медленно остывает, сохраняя максимальную эластичность (что при роликовом прокате невозможно. Из-за чего она имеет меньшую прочность на растяжение). А также современный подход по созданию физико-химических свойств позволил связать семь слоёв полиэтилена, что позволяет не только каждый слой создать с собственными характеристиками, но и между каждым слоем добавить особых свойств. Например, клейкую основу слоями, и при прерастяжении клей выступает между слоями связывая следующий оборот плёнки не контактируя с веществом внутри (сенажом). Даже учитывая что он специально безопасный.

Заготовка кормов в рукава – это лучшая альтернатива формирования кормовых запасов. Силосование оказывает очень большое влияние на повышение производственной эффективности кормового рациона и, не в последнюю очередь, на экономичность производства молока. Это, несомненно, дешевый и удобный способ хранения кормов, выращиваемых в поле, позволяющий сохранить их полезные качества. Результатом является наибольшая экономия по сравнению с хранением зерна на элеваторах и силоса в силосных ямах. Производственные затраты полностью окупаются за счет сохранения качества кормов. Заготавливают в пластиковых мешках кормовое зерно, кукурузу, силос кукурузный и сорговый, сенаж одногодичный и многолетний жом, люцерну и т.д.. Оптимальные условия консервирования и низкие потери питательных веществ достигаются благодаря моментальному прекращению доступа воздуха (холодное брожение), надлежащему уплотнению силосной массы, отсутствию потерь силоса в поверхностных и крайних пластах силосной массы, поглощению силосного сока в рукаве и уменьшению потерь питательных веществ, что является возможным при повторном брожении. При использовании данной технологии достигается оптимальная плотность корма в анаэробных условиях. С учетом правильного выбора консерванта корм хранится без потери качества 18 месяцев.

Рекомендуемое содержание сухого вещества в отдельных видах кормовых культур при силосовании в рукавах

Не имеющим силосных ям крупным сельхозпредприятиям, чтобы не строить их, вполне достаточно приобрести установки для заготовки силоса в пленочные шланги-рукава. В этом случае корма могут храниться на открытом воздухе. Корма закатывают в них прямо в поле и потом складируют в любом удобном месте. По этой технологии хранят свекловичный жом, влажное зерно, люцерну, кукурузу, другие виды кормов. Для влажного свекловичного жома это идеальный вариант.

Процесс силосования осуществляется следующим образом:
Кормовой материал при помощи перевозчиков зеленой массы доставляется к силосному прессу и выгружается на закладочный стол. Погруженная масса на ленте-транспортере подается на прессовочный ротор. Ротор прессует кормовой материал и закладывает его в полимерный рукав. При этом силосуемая масса уплотняется.
После того, как мешок полностью набивается, его сразу герметизируют.
Затем свежий качественный корм извлекают по мере надобности на протяжении всего года.

Преимущества технологии:

• Получение кормов высокого качества. Сразу после наполнения полиэтиленового рукава кормовыми культурами возникает анаэробная атмосфера, которая значительно сокращает время, необходимое для начала действия анаэробных ферментационных процессов, т. е. снижением уровня pH (в отличие от силосной ямы, где временной интервал между закладкой силоса и перекрытием доступа воздуха значительно больше). Сравнительные анализы показали, что силос в яме всегда имеет меньшее количество сухого вещества, чем силос в мешке. Это говорит о том, что там ферментационные процессы протекали с большими потерями сухих и питательных веществ.
• Низкие материальные затраты. Затраты на такие технологии хранения силоса, как силосные башни или упакованные тюки (круглые или граненые), значительно выше затрат на хранение кормов в полиэтиленовых рукавах. А хранение в силосных ямах с каждым годом становится все менее популярным из-за невысокого качества кормов. Если в хозяйстве выращивают и зерновые, и кукурузу, то использовать технику можно два раза за сезон. В этом случае она окупится ещё быстрее.
• Снижение вероятности порчи кормов при неблагоприятных погодных условиях. Масса в рукавах защищена и изолирована от осадков и высокой влажности воздуха. Также немаловажной является возможность подстройки под погодные условия в процессе наполнения рукавов. Работу можно быстро прекратить и закрыть рукав, вернувшись к начатому после стабилизации погоды.
• Низкие потери. Потери при хранении кормов в полимерных рукавах составляют в среднем до 5% (1-8%) сухого вещества, а в силосных ямах – до 25% сухого вещества. При ферментации температура в рукавах не превышает 30°C, а в силосных ямах температура превышает 40°C. Это вызывает потери энергии и способствует образованию трудно перевариваемых компонентов.
• Высокая производительность (в зависимости от марок - до 120 тн/ч.) и мобильность силосных прессов.
• Гибкость технологии. Упаковка кормов может происходить в удобное для производителя время, в нужном количестве и месте. Отсутствие вреда для окружающей среды: не происходит вытекание силосной жидкости при неблагоприятных погодных условиях.

Для реализации технологии необходимы следующие материалы и оборудование:

1. Трехслойные герметичные полиэтиленовые рукава для упаковывания кормов диаметром от 1,50 м до 3 м, длинной от 60 до 75 м и вместимостью от 70 до 300 тонн
2. Силосный пресс EUROBAGGING EB 3000S с приводом от трактора для загрузки в мешки размельченного силоса или влажного зерна (фуража)
3. Транспортер загрузки.
4. Для заготовки силоса по этой технологии, дополнительно к вышеуказанному оборудованию и расходным материалам, требуется трактор с мощностью не менее 80 л.с. (для привода силосного пресса).

Рукава премиум Silobolsa  изготавливаются на заводе Пластар из сырья последнего поколения DOW с добавлением лучших светостабилизирующих добавок, которые обеспечивают надёжную ультрафиолетовую защиту в течение 2-ух лет, даже в самых сложных погодных условиях и  позволяющих использовать рукав длительное время.
Многослойная технология, применяемая в производстве рукавов Пластар, обеспечивает максимальные показатели механического сопротивления.
Мощность завода Пластар составляет более 200000 шт рукавов в год. География использования рукавов Пластар –огромна, рукава используются как в странах с экстремально низкой температурой –Канада, так и в жарких странах Африки и Южной Америки.

Технология плющения позволяет начать уборку зерна в стадии восковой спелости при влажности 35-40% в зависимости от технических возможностей уборочных комбайнов. В этот период зерно содержит максимальное количество питательных веществ, поэтому сбор питательных веществ с 1 га площади увеличивается на 10%.
Основные преимущества технологии:
1. Уборка урожая начинается на 10-15 дней раньше обычных сроков, что важно для регионов с неустойчивым климатом.
2. Ранняя уборка зерновых:

• дает возможность выращивания более поздних и урожайных сортов;
• позволяет успешно расти подпокровным травам, а также получить дополнительный урожай пожнивных культур;
• высевать последующие культуры в лучшие агротехнические сроки;
• исключаются полевые потери от «стекания», осыпания зерна и от повреждения птицами.

3. Погодные условия не оказывают решающего значения при комбайнировании.
4. Зерно, предназначенное для плющения, не требует предварительной очистки после комбайна.
5. Отпадает необходимость дробить зерно после сушки, т.е. исключается одна из стадий приготовления корма.
6. Неравномерное созревание зерна не затрудняет его обработку, используются и зеленые, и мелкие, и поврежденные зерна, допускается наличие и зерен сорной травы.
7. Не требуется сушка зерна на фуражные цели, что значительно экономит расход энергоресурсов (дизтоплива, электроэнергии).
8. Использование консервированного плющеного зерна позволяет увеличить приросты и надои, улучшить вкусовые качества молока, повысить жирность и содержание белка в молоке.

Рукава для плющения используют материал с высоким содержанием влажного вещества 65-70% ( когда питательная ценность зерновых наивысшая) с одновременным консервированием.